பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தில் உள்ள பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது

பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் மிகவும் திறமையான மற்றும் பல்துறை உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும் - ஆனால் இது சவால்கள் இல்லாமல் இல்லை. மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், பரிமாண முரண்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பலவீனங்கள் அனைத்தும் வெளியேற்ற செயல்பாடுகளில் மிகவும் பொதுவானவை. தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்கவும் கழிவுகளை குறைக்கவும், பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற குறைபாடுகளுக்குப் பின்னால் உள்ள காரணங்களையும் அவற்றை எவ்வாறு திறம்பட சரிசெய்வது என்பதையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

பொதுவான பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் அறிகுறிகள்

சிறந்த பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்துடன் கூட, எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன்கள் பல்வேறு சிக்கல்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும். மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:

மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மென்மையாகவும் பளபளப்பாகவும் இருப்பதற்குப் பதிலாக சீரற்றதாகவோ அல்லது மந்தமாகவோ தோன்றும்.

காற்று குமிழ்கள்: பிளாஸ்டிக் சுயவிவரத்திற்குள் சிறிய அல்லது பெரிய வெற்றிடங்கள் தோன்றும்.

பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை: வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் தடிமன், அகலம் அல்லது வடிவத்தில் உள்ள முறைகேடுகள்.

விரிசல் அல்லது பிளவு: தயாரிப்பில் தெரியும் எலும்பு முறிவுகள், குறிப்பாக குளிர்விக்கும் போது அல்லது அதற்குப் பிறகு.

இந்தப் பிரச்சனைகள் ஒவ்வொன்றும் தோற்றத்தை மட்டுமல்ல, இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டினையும் பாதிக்கிறது.

இந்த பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் குறைபாடுகளுக்கு என்ன காரணம்?

எந்தவொரு பிரச்சினையையும் தீர்ப்பதற்கான முதல் படி அதன் மூல காரணத்தைப் புரிந்துகொள்வதுதான். மிகவும் பொதுவான சில குற்றவாளிகள் இங்கே:

1. நிலையற்ற செயலாக்க வெப்பநிலை

சீரற்ற அல்லது தவறான பீப்பாய், டை அல்லது குளிரூட்டும் வெப்பநிலை மோசமான பொருள் ஓட்டம், சிதைவு அல்லது சீரற்ற குளிர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும் - பெரும்பாலும் குமிழ்கள், விரிசல்கள் அல்லது மேற்பரப்பு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

2. மோசமான மூலப்பொருள் தரம்

பிசினில் ஈரப்பதம் அல்லது தூசி மற்றும் வெளிநாட்டு துகள்களால் மாசுபடுதல் வெற்றிடங்கள், காற்று குமிழ்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

3. போதுமான அச்சு அல்லது கருவி வடிவமைப்பு இல்லை.

முறையற்ற டை வடிவமைப்பு சீரற்ற ஓட்டம், இறந்த புள்ளிகள் அல்லது கூர்மையான மூலைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இவை அனைத்தும் விரிசல் அல்லது சீரற்ற பரிமாணங்களுக்கு பங்களிக்கின்றன.

4. தவறான வரி வேகம் அல்லது அழுத்தம்

மிக வேகமாகவோ அல்லது மிக மெதுவாகவோ ஒரு வரி வேகம் வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் வடிவத்தை சிதைத்துவிடும். இதேபோல், நிலையற்ற அழுத்தம் மேற்பரப்பு சீரற்ற தன்மை மற்றும் சுவர் தடிமன் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றக் குறைபாடுகளைக் குறைக்க நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகள்

சிக்கல் அடையாளம் காணப்பட்டவுடன், இலக்கு மேம்பாடுகள் தயாரிப்பு தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும். எப்படி என்பது இங்கே:

1. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை நிலைப்படுத்தி மேம்படுத்தவும்

பீப்பாய் முழுவதும் சீரான வெப்பத்தை உறுதிசெய்ய மேம்பட்ட வெப்பநிலை கண்காணிப்பு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். திடீர் வெப்பநிலை மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும், சூடான அல்லது குளிர்ந்த இடங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

2. உலர்த்துவதற்கு முன் மூலப்பொருட்கள்

குறிப்பாக PET அல்லது நைலான் போன்ற ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பாலிமர்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உங்கள் பிளாஸ்டிக் துகள்கள் அல்லது துகள்கள் சரியாக உலர்த்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஈரப்பத பகுப்பாய்வி அல்லது உலர்த்தும் அமைப்பு குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களைத் தடுக்கலாம்.

3. டை மற்றும் டூலிங் வடிவமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

உகந்த ஓட்டப் பாதைகள் மற்றும் மென்மையான மாற்றங்களுடன் கூடிய நெறிப்படுத்தப்பட்ட டை, கொந்தளிப்பைக் குறைத்து, பல பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றக் குறைபாடுகளை நீக்கும். கருவிகளை வழக்கமாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் ஆகியவை உதவுகின்றன.

4. வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை நன்றாகச் சரிசெய்தல்

பொருள் ஓட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரத்தை சமநிலைப்படுத்த வெளியேற்ற வேகத்தை சரிசெய்யவும். உற்பத்தி சுழற்சிகளில் நிலையான நிலையை பராமரிக்க அழுத்த உணரிகள் மற்றும் பின்னூட்ட சுழல்களைப் பயன்படுத்தவும்.

5. இன்லைன் தர கண்காணிப்பை செயல்படுத்தவும்.

பார்வை அமைப்புகள் மற்றும் பரிமாண ஸ்கேனர்களைப் பயன்படுத்துவது குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது, பொருள் கழிவுகள் மற்றும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

உயர் செயல்திறன் கொண்ட வெளியேற்ற உபகரணங்களின் பங்கு

நவீன வெளியேற்ற அமைப்புகள் மாறுபாட்டைக் குறைத்து நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அறிவார்ந்த கட்டுப்பாடுகள், தானியங்கி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் துல்லியமான வெப்ப மண்டலங்களைக் கொண்ட உபகரணங்கள் பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற குறைபாடுகளின் நிகழ்வுகளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கலாம். உயர்தர இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வது தயாரிப்பு தரத்தை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதோடு நீண்ட காலத்திற்கு இயக்க செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

நிலையான தரம் சரியான உத்தியுடன் தொடங்குகிறது.

பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்தில், குறைபாடுகளைத் தடுப்பது, பின்னர் அவற்றை சரிசெய்வதை விட மிகவும் திறமையானது. மூல காரணங்களை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம் - பொருள் கையாளுதல், வெப்பநிலை மேலாண்மை மற்றும் கருவி வடிவமைப்பு போன்றவை - நீங்கள் நிலையான வெளியீட்டைப் பராமரிக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி இழப்புகளைக் குறைக்கலாம்.

நம்பகமான, உயர் துல்லியமான தீர்வுகள் மூலம் உங்கள் வெளியேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா? தொடர்பு கொள்ளவும்ஜுவெல்நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை அடைய உதவும் உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவத்தை ஆராய இன்று.