அதிவேக ஆற்றல் சேமிப்பு HDPE குழாய் வெளியேற்றும் வரிசை

எங்கள் நிறுவனத்தின் சமீபத்திய ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் உருவான ஆற்றல் சேமிப்பு அதிவேக உற்பத்தி வரிசை, அதிவேக பாலிஒலிஃபின் குழாய் வெளியேற்றத்திற்கு ஏற்றது. 35% ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் உற்பத்தித் திறனில் 1 மடங்கு அதிகரிப்பு. பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட 38-40 L/D திருகு அமைப்பு மற்றும் ஊட்டும் துளை பீப்பாய் ஆகியவை உருகல் வெளியேற்றம் மற்றும் நெகிழ்வூட்டும் விளைவுகளைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன. அதிக முறுக்குவிசை மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட கியர்பாக்ஸ்கள், உபகரணத்தின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. வெளியேற்றும் அச்சுகள் மற்றும் அளவிடும் உறைகள் மிகவும் மேம்பட்ட வடிவமைப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. PLC மாறி அதிர்வெண் கட்டுப்பாட்டு வெற்றிடத் தொட்டி, செர்வோ-இயக்கப்படும் பல-தட இழுவை இயந்திரம் மற்றும் அதிவேக சில்லு-இல்லா வெட்டி ஆகியவை மீட்டர் எடை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. குழாய் வெளியேற்ற எடை மிகவும் துல்லியமாக உள்ளது.

HDPE குழாய் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீனால் செய்யப்பட்ட ஒரு நெகிழ்வான பிளாஸ்டிக் குழாய் ஆகும், இது குறைந்த வெப்பநிலை திரவம் மற்றும் வாயு பரிமாற்றத்திற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமீப காலங்களில், குடிநீர், அபாயகரமான கழிவுகள், பல்வேறு வாயுக்கள், சாணக் கூழ், தீயணைப்பு நீர், மழைநீர் போன்றவற்றைக் கொண்டு செல்வதற்கு HDPE குழாய்கள் விரிவான பயன்பாடுகளைப் பெற்றுள்ளன. HDPE குழாய் பொருட்களின் வலுவான மூலக்கூறு பிணைப்பு, உயர் அழுத்த குழாய்களில் இதைப் பயன்படுத்த உதவுகிறது. பாலிஎதிலீன் குழாய்கள் எரிவாயு, எண்ணெய், சுரங்கம், நீர் மற்றும் பிற தொழில்களில் நீண்ட மற்றும் சிறப்பான சேவை வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளன. அதன் குறைந்த எடை மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக, HDPE குழாய் தொழில் அபரிமிதமாக வளர்ந்து வருகிறது. 1953 ஆம் ஆண்டில், கார்ல் சீக்லர் மற்றும் எர்ஹார்ட் ஹோல்ஸ்காம்ப் ஆகியோர் உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீனை (HDPE) கண்டுபிடித்தனர். HDPE குழாய்கள் -2200°F முதல் +1800°F வரையிலான பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் திருப்திகரமாக செயல்பட முடியும். இருப்பினும், திரவத்தின் வெப்பநிலை 1220°F (500°C) ஐத் தாண்டும்போது HDPE குழாய்களின் பயன்பாடு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை.

எண்ணெயின் ஒரு துணைப் பொருளான எத்திலீனை பாலிமரைசேஷன் செய்வதன் மூலம் HDPE குழாய்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இறுதி HDPE குழாய் மற்றும் அதன் பாகங்களைத் தயாரிக்க, பல்வேறு சேர்க்கைப் பொருட்கள் (நிலைப்படுத்திகள், நிரப்பிகள், பிளாஸ்டிசைசர்கள், மென்மையாக்கிகள், மசகுப் பொருட்கள், வண்ணப் பொருட்கள், தீத்தடுப்பான்கள், ஊது முகவர்கள், குறுக்குப் பிணைப்பு முகவர்கள், புற ஊதாக் கதிர்களால் சிதைவடையக்கூடிய சேர்க்கைப் பொருட்கள் போன்றவை) சேர்க்கப்படுகின்றன. HDPE ரெசினை சூடுபடுத்துவதன் மூலம் HDPE குழாய் நீளங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பின்னர் அது ஒரு அச்சின் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, இது குழாயின் விட்டத்தைத் தீர்மானிக்கிறது. குழாயின் சுவர் தடிமன், அச்சின் அளவு, திருகாணியின் வேகம் மற்றும் இழுத்துச் செல்லும் டிராக்டரின் வேகம் ஆகியவற்றின் கலவையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பொதுவாக, HDPE-ஐ புற ஊதாக் கதிர்களைத் தாங்கக்கூடியதாக மாற்றுவதற்காக, அதில் 3-5% கார்பன் பிளாக் சேர்க்கப்படுகிறது, இது HDPE குழாய்களைக் கருப்பு நிறமாக மாற்றுகிறது. மற்ற வண்ண வகைகளும் கிடைக்கின்றன, ஆனால் அவை பொதுவாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. வண்ணமயமான அல்லது கோடுகள் கொண்ட HDPE குழாய் பொதுவாக 90-95% கருப்புப் பொருளால் ஆனது, இதில் வெளிப்புறத்தின் 5% பகுதியில் ஒரு வண்ணக் கோடு கொடுக்கப்பட்டிருக்கும்.